1.4301

Kaltgewalzter rostbeständiger Bandstahl W.-Nr. 1.4301 geglüht

1. Anwendungsbeispiele
Der Werkstoff 1.4301 ist durch einen Chrom-Gehalt von ca. 18% und einem Nickelgehalt von ca. 8% für viele Alltagsanwendungen geeignet.
Er hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Umweltmedien bei Abwesenheit von größeren Chlor- und Salzkonzentrationen. Bei erhöhten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit sollte der Werkstoff 1.4404 verwendet werden.

Für Anwendungen in Schwimmbädern oder in Kontakt mit Meerwasser darf der Werkstoff 1.4301 und auch der Werkstoff 1.4404 nicht eingesetzt werden, dafür sollte ausschließlich der sehr korrosionsbeständige rostfreie Stahl 1.4529 (in Dicken von 0,05-0,50mm bei h+s lieferbar) verwendet werden.

Der 1.4301 wird üblicherweise nur in der weichgeglühten Ausführung eingesetzt. Gelegentlich wird der 1.4301 auch in hart gewalztem Zustand mit einer Zugfestigkeit von 1200-1500 N/mm² angeboten, bei h+s ist jedoch ausschließlich die weichgeglühte Ausführung mit einer Zugfestigkeit von 540-750 N/mm² lieferbar.

Er ist eine günstige Alternative für einfache Unterlegteile zum Ausrichten von Elektromotoren oder Pumpen.
Aufgrund des weichen Zustandes kann der 1.4301 auf Baustellen gut mit Handscheren geschnitten und auch gebohrt werden.

Bei höheren Anforderungen an die Präzision und an die mechanische Belastbarkeit (z.B. Unterlegteile im Stanz-Werkzeugbau) sollte ausschließlich der rostfreie Federbandstahl 1.4310 verwendet werden, der bei h+s in vielen verschiedenen Stärken und in der sehr engen Dickentoleranz T3 verfügbar ist.

Für Federn, Lehren, Unterlegteile oder verschleißbeständige Teile sollten ebenfalls hart gewalzte rostfreie Stähle wie der 1.4310 oder der 1.4404 eingesetzt werden.

Weitere Anwendungsbeispiele: Spülbecken, Handläufe, Wasserrohre, Haushaltsgeräte, Haushaltsgegenstände

2. Bezeichnungen
Deutsche Norm: 1.4301, X5CrNi18-10
AISI: 304
ASTM: S 30400
Engl. Norm: 304 S 15
Franz. Norm: Z 6 CN 18.09
Japan. Norm: SUS 304

3. Werkstoff-Zusammensetzung *
C: max. 0,07 %
Si: max. 1,0 %
Mn: max. 2,0 %
P: max. 0,045 %
S: max. 0,015 %
Cr: 17,5-19,5 %
Ni: 8-10,5 %
Mo: - %
N: max. 0,11 %

* die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 2.2 oder 3.1 (nach DIN 10 204) für jede Charge dokumentiert werden.

4.2 Lieferzustand weichgeglüht
Gefüge: rein austenitisch
Oberfläche: 2R, Rauigkeit Ra maximal 0,3 µm (Abdruck der Arbeitswalze)

Zugfestigkeit: 540-750 N/mm²

Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.

5. Abmessungen
Dicken: 0,10-0,50 mm
Rohbandbreiten: ca. 300-310 mm
Kantenform: geschnitten
Längen: beliebige Längen von 5 bis 10 000 mm oder als Coil

6. Toleranzen
Dickentoleranz: DIN EN 9445 Tabelle 1
Breitentoleranz: nach DIN EN 9445
Geradheit: normal
Planheit: Wellenhöhe max. 1,0 mm

7. Weitere Mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2 : 540-750 N/mm²
Dehnung A 80: >230 N/mm²

Die höchste Anwendungstemperatur liegt je nach Beanspruchung zwischen 120 und 250 °C (vgl. DIN 17224 – Federband aus rostfreien Stählen). Bitte beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen.

8. Physikalische Angaben
Dichte: 7,95 g/cm³
Wärmeleitung: 15 W/(m °C) in Abhängigkeit von der Temperatur
Wärmekapazität: 500 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 – 100 °C
Wärmeausdehnung:
16,0 x 10 -6 (zwischen 30 - 100 °C)
16,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 200 °C)
17,0 x 10 -6 (zwischen 30 - 300 °C)

Elektrischer Widerstand: 0,73 Ohm x mm²/m
Elastizitätsmodus: 200 000 MPa bei 20 °C

Relative Permeabilität:
- im geglühten Zustand üblicherweise weniger als 1,02 (bei 200H)
- im hartgewalzten Zustand deutlich höher, jedoch geringer als beim Werkstoff 1.4310 (vgl. dort)

9. Stanzen
Dieser Werkstoff ist gut stanzbar. Im geglühten Zustand ist dieser Werkstoff aufgrund des hohen Anteils an Nickel von über 8 % sogar tiefziehfähig.

10. Laserschneiden
Dieser Werkstoff kann sehr gut lasergeschnitten werden.

11. Ätzen
Der Werkstoff 1.4301 ist sehr gut ätzbar.

12 Biegen in geglühtem Zustand
Der Werkstoff 1.4301 kann aufgrund des Nickelgehalts von über 8% im geglühten Zustand gut gekantet, jedoch nur eingeschränkt tiefgezogen werden.

13. Flachschleifen
Der Werkstoff 1.4301 hat im geglühten Zustand ein rein austenitisches Gefüge und ist daher nicht magnetisierbar.

14. Schweißen
Der Werkstoff 1.4301 ist wie andere austenitische rostfreie Stähle sehr gut schweißbar.

Aufgrund eines Kohlenstoffanteils von max. 0,07% kann es zu einer Korrosion an der Schweißnaht kommen. Für geschweißte Teile sollten die Werkstoffe 1.4307 (vergleichbar zu AISI 304L) oder 1.4404 (vergleichbar mit AISI 316L) verwendet werden.

15. Chemische Beständigkeit
Zuordnung in Gruppe 4 der Nirosta-Tabelle zur chemischen Beständigkeit der rostfreien Stähle (vgl. www.nirosta.de/Publikationen). Somit ist dieser Werkstoff besser korrosionsbeständig als die Werkstoffe 1.4310 (Gruppe 4) und die Werkstoffe 1.4034 und 1.4031Mo, die beide in Gruppe 1 sind.
Nirosta ist eine eingetragene Marke der Firma ThyssenKrupp AG.

Bitte prüfen Sie dort bzw. durch einen Versuch nach, ob der Werkstoff 1.4301 ausreichend beständig für Ihre Anwendung ist.
Für sehr korrosive Umgebungen steht der Werkstoff 1.4529 zur Verfügung (in hartgewalztem Zustand in Dicken von 0,05-0,50mm und in weichem Zustand in Dicken von 0,15-0,50mm).

Wichtiger Hinweis
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherungen.
Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.

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