1. Anwendungsbeispiele
Dieser Werkstoff ist durch einen Molybdän-Zusatz von 6,0 bis 6,5 % und einem erhöhten Nickelgehalt von über 24 % hervorragend korrosionsbeständig und für viele Anwendungen in der Lebensmittelindustrie sowie Umwelt- und zum Teil in der Medizintechnik geeignet. Der Werkstoff 1.4529 ist meerwasserbeständig, auch bei erhöhten Temperaturen in Wärmetauschern und bei erhöhten Salzkonzentrationen wie in Entsalzungsanlagen.
Da dieser Werkstoff auch in hartgewalztem Zustand nahezu unmagnetisierbar ist, kann er für Bauteile verwendet werden, die starken Magnetfeldern ausgesetzt sind.

Weitere Anwendungsbeispiele:
- Bauteile in der Phosphorsäureproduktion
- Bauteile für die Bleichstufe in der Zellstoffindustrie
- Druckbehälter im Temperaturbereich von -196 bis 400° Celsius
- Tanks für die Lagerung und den Transport von aggresiven chemischen Substanzen
- Bauaufsichtliche Zulassung für Bauteile und Verbindungsmittel im Hallenbereich von Schwimmbädern (zugelassen vom Deutschen Institug für Bautechnik, September 1998)

Der Werkstoff 1.4529 ist nicht in der DIN EN 10 151 als Federnwerkstoff aufgeführt.

2. Bezeichnungen
Deutsche Norm: 1.4529, X1CrNiMoCuN 25-20-7
AISI: Alloy 926
ASTM: N08926
Engl. Norm:
Franz. Norm:
Japan. Norm: Alloy 926

3. Werkstoff-Zusammensetzung *
C: max. 0,02 %
Si: max. 0,50 %
Mn: max. 1,00 %
P: max. 0,03 %
S: max. 0,01 %
Cr: 19,0-21,0 %
Ni: 24,0-26,0 %
Mo: 6,0-7,0 %
N: 0,15-0,25 %
Cu: 0,50-1,50%

4.1 Lieferzustand
Gefüge: kaltgewalzt (austenitisch mit geringen Anteilen an Umformmartensit), nicht härtbar
Oberfläche: 2H, Rauigkeit Ra maximal 0,3 μm (Abdruck der Arbeitswalze)

Zugfestigkeit: 1250 - 1600 N/mm²
Dehngrenze Rp0,2: mind. 1200 N/mm²

4.2 Lieferzustand weichgeglüht
Gefüge: rein austenitisch
Oberfläche: 2R, Rauigkeit Ra maximal 0,3 μm (Abdruck der Arbeitswalze)
Zugfestigkeit: 650-900 N/mm²
Dehngrenze Rp0,2: mind. 300 N/mm²
Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.

5. Abmessungen
Dicken: 0,05-0,50 mm
Rohbandbreiten: ca. 400mm
Kantenform: geschnitten
Längen: beliebige Längen von 5 bis 10 000 mm oder als Coil

6. Toleranzen
Dickentoleranz: DIN EN 9445 Tabelle 1
Breitentoleranz: nach DIN EN 9445
Geradheit: normal
Planheit: Wellenhöhe max. 1,0 mm

7. Weitere Mechanische Angaben
Für die hartgewalzte Ausführung gelten folgende Werte: Bei guter Kantenbearbeitung nach dem Schneiden (z. B. durch Gleitschleifen) liegt die Biegewechselfestigkeit bei etwa 35 % von der Zugfestigkeit, bei einer Biegung senkrecht zur Walzrichtung.
Da die Biegewechselfestigkeit von verschiedenen Faktoren wie den Umgebungsbedingungen und der Kantenbeschaffenheit abhängt, können keine Werte garantiert werden.
Die höchste Anwendungstemperatur liegt je nach Beanspruchung zwischen 120 und 250 °C (vgl. DIN 17224 – Federband aus rostfreien Stählen). Bitte beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen.

t = Banddicke

Biegung längs (parallel) zur Walzrichtung:

Dicke	F1250-1600 N/mm²
Bis 0,25 mm	2,5 x t
0,25-0,50 mm	3,0 x t
0,50-0,75 mm	4,0 x t
0,75-1,00 mm	5,0 x t

t = Banddicke

12.2 Biegen in geglühtem Zustand
Der Werkstoff 1.4529 kann aufgrund des hohen Nickelgehalts von über 24% im geglühten Zustand sehr gut gekantet und auch tiefgezogen werden.

13. Flachschleifen
Der Werkstoff 1.4529 hat im geglühten wie auch in hartgewalztem Zustand ein rein austenitisches Gefüge und ist daher praktisch nicht magnetisierbar.

14. Schweißen
Der Werkstoff 1.4529 ist wie andere austenitische rostfreie Stähle sehr gut schweißbar. An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag im hartgewalzten Zustand zu einer Gefügeänderung kommen, die dort die Festigkeit verringert.
Aufgrund des sehr niedrigen Kohlenstoffanteils von max. 0,02 % ist werkstoffseitig eine Korrosion an der Schweißnaht nicht zu erwarten.
Als Schweißzusatz werden die Werkstoffe Alloy 59 (Werkstoffnummer 2.4605) sowie Alloy 625 (Werkstoffnummer 2. empfohlen.

15. Chemische Beständigkeit
Der Werkstoff 1.4529 ist in der Nirosta-Tabelle zur chemischen Beständigkeit der rostfreien Stähle (vgl. www.nirosta.de/Publikationen) nicht enthalten.
Der Werkstoff 1.4529 hat durch einen hohen Molybdängehalt von über 6% sowie eines erhöhten Stickstoffgehalts von über 0,15% eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit als der Werkstoff 1.4539 (in der Nirosta-Publikation in einer eigenen Gruppe, mit einem PREWert von 37) sowie viele weitere rostfreie Stähle.

Mit einem PRE-Wert von 45 ist der Werkstoff 1.4529 vergleichbar zum Werkstoff 1.4565S (in der Nirosta-Publikation der bestmögliche Werkstoff).
Bitte prüfen Sie dort bzw. durch einen Versuch nach, ob der Werkstoff 1.4529 ausreichend beständig für Ihre Anwendung ist.
Nirosta ist eine eingetragene Marke der Firma ThyssenKrupp AG.

Falls der Werkstoff 1.4529 nicht ausreichend ist, müssen Nickel-Legierungen wie der Werkstoff Alloy 59 (Werkstoffnummer 2.4605) oder Werkstoff Alloy 2120 (Werkstoffnummer 2.4700) verwendet werden.

Wichtiger Hinweis
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherungen.
Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.