2.4668 - Alloy 718

Kaltgewalzte Bänder aus der Legierung 718 = W.-Nr. 2.4668

1. Anwendungsbeispiele
Die Legierung 718 ist eine aushärtbare Nickel-Legierung, die in lösungsgeglühtem Zustand ausgeliefert wird und durch eine zweistufige Wärmebehandlung ausgehärtet werden kann.

Diese Legierung wurde zunächst für Teile in Gasturbinen entwickelt, für die hohe Anforderungen an Ermüdungsverhalten und an Kriechfestigkeit bestehen. Im Automobilbereich wird dieser Werkstoff für Turbolader und Abgasleitungen verwendet, im allgemeinen Maschinenbau auch für hochfesten Schrauben, Federn und Befestigungselemente für sehr niedrige Temperaturen (ab -260°C) wie auch hohe Temperaturen bis ca. 700 ° Celsius.

Sie hat folgende Eigenschaften:

gute Verarbeitungseigenschaften im lösungsgeglühten Zustand
gute mechanische Kurz- und Langzeiteigenschaften und hohe Ermüdungsfestigkeit im ausgehärteten Zustand
gute Zeitstandfestigkeit bis 700 °C
gute Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1.000 °C
ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auch bei tiefen Temperaturen bis -260° Celsius
gute Korrosionsbeständigkeit
nicht magnetisierbar

Weitere Anwendungsbeispiele:

nichtmagnetisierbare Federn und Distanzteile
Unterlegteile in der Raumfahrt
Druckmembrane in der Messtechnik, die über einen weiten Temperaturbereich einsetzbar sein müssen
Pumpen- und Bohrerteile in der Öl- und Gasindustrie, speziell bei höheren Temperaturen
Behälter für tiefgekühlte Flüssigkeiten

Der Werkstoff ist als Federnwerkstoff geeignet.
Im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtbaren Legierungen ist die Legierung 718 auch bedeutend einfacher zu schweißen und sie ist weniger empfindlich für Verfestigungsglührisse.
Bei Temperaturen bis ca. 700°C hat die Legierung 718 auch eine erheblich höhere Zugfestigkeit (>1000 N/mm²) als die Legierung X750 (ca. 700 N/mm², diese ist jedoch bis ca. 800 ° Celsius verwendbar).

2. Bezeichnungen
Deutsche Norm: 2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3
AISI: -
UNS: N07718
ISO NiCr19Nb5Mo3
AFNOR NC19FeNb

3. Werkstoff-Zusammensetzung *
Ni: 50,0-55,0% (inkl. Kobalt)
Co: max. 1,0% C: < 0,08%
Fe: Rest
Mn: max. 0,35%
Si: max. 0,35%
Cu: max. 0,30%
Al: 0,20-0,80%
Ti: 0,65-1,15
Nb 4,75-5,50% (inkl. Tantal)
S: max. 0,015%
P: max. 0,015%
*die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 3.1 (nach DIN 10 204) für jede Charge dokumentiert werden.

4. Lieferzustand
Gefüge: Lösungsgeglüht oder geglüht
Oberfläche: blank
Zugfestigkeit: 800-1000 N/mm² in lösungsgeglühtem Zustand, >1240 N/mm² nach Wärmebehandlung

In lösungsgeglühtem Zustand sind die die Ausscheidungselemente (Al, Ti, Nb) in der Matrix gelöst. Die Aushärtung erfolgt durch eine zweistufige Wärmebehandlung bei ca. 620-790 °C, zuerst in einen vorgeheizten Ofen bei 720 °C für 8 Stunden, gefolgt von einer Abkühlung im Ofen auf 620 °C und einem erneuten Halten für 8 Stunden. Die anschließende Abkühlung auf Raumtemperatur erfolgt üblicherweise an Luft. Eine spezielle Tiefkühlung ist nicht erforderlich.

Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.

5. Abmessungen
Dicken: 0,10 bis 0,50 mm
Rohbandbreiten: Dickenabhängig von 270 bis 310mm
Standardbreiten: 270-310mm
Kantenform: geschnitten
Längen: beliebige Längen von 5 bis 10 000 mm oder als Coil

6. Toleranzen
Dickentoleranz: +/- 10 % der Dicke
Breitentoleranz: nach DIN EN
Geradheit: normal
Planheit: Wellenhöhe max. 1,0 mm

7. Weitere Mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2 : ca. 800-1000 N/mm² in lösungsgeglühtem Zustand
Dehnung A 80: ca. 40-50% in lösungsgeglühtem Zustand

Die Biegewechselfestigkeit liegt bei etwa 260 N/mm² für kaltgewalzte und ausscheidungsgehärtete Bleche (siehe technisches Infoblatt zur Legierung 718 von Special Metals, Abbildung 3 auf Seite 16). Dabei ist eine kleine Korngrösse wichtig für eine hohe Biegewechselfestigkeit.

Da die Biegewechselfestigkeit von verschiedenen Faktoren wie den Umgebungsbedingungen und der Kantenbeschaffenheit abhängt, können keine Werte garantiert werden.

Die höchste Anwendungstemperatur sollte 700 °C nicht überschreiten. Bitte beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen. Bei höheren Temperaturen bis etwa 800 °C empfehlen wir den Einsatz der Legierung X-750 (Werkstoffnummer 2.4669), die derzeit jedoch von Schwab Metallfolien nicht lieferbar ist.

8. Physikalische Angaben
Dichte: 8,26 g/cm³ bei 20 °C
Wärmeleitung: 11,5-28,7 W/(m °C) in Abhängigkeit von der Temperatur
Wärmekapazität: 460 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 – 100 °C
Wärmeausdehnung:
14,1 x 10 -6 (zwischen 0 - 100 °C)
14,1x 10 -6 (zwischen 0 - 200 °C)
14,2 x 10 -6 (zwischen 0 - 300 °C)

Elektrischer Widerstand: 118-134 μOhm x cm in Abhängigkeit von der Temperatur
Elastizitätsmodus: 200 000 MPa bei 20 °C
Poisson-Konstante: 0,25-0,32 in Abhängigkeit von der Temperatur
Relative Permeabilität μr:
1,0013 in lösungsgeglühtem Zustand,Curie-Temperatur -195 °Celsius
1,0011 in ausscheidungsgehärtetem Zustand, Curie-Temperatur -112 °Celsius

9. Stanzen
Der Schneidspalt sollte etwa 4-10 % der Banddicke entsprechen. Die Eckradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser mindestens das Zweifache der Banddicke betragen.
Bei Stanzteilen ist ein Nachbehandeln durch Gleitschleifen zur Erzielung einer guten Dauerfestigkeit notwendig.

10. Laserschneiden
Dieser Werkstoff kann sehr gut lasergeschnitten werden.

11. Ätzen
Der Werkstoff ist sehr gut ätzbar.

12. Biegen
Der Werkstoff 718 kann in lösungsgeglühtem Zustand problemlos gebogen oder tiefgezogen werden. Bei starken Umformungen sollten Zwischenglühungen erfolgen.

Für die von h+s in lösungsgeglühtem Zustand gelieferte Legierung 718 sollte folgender Mindestbiegeradius eingehalten werden:

Biegung (unabhängig von der Walzrichtung):

	Lösungsgeglüht (ca. 800- 1000 N/mm²)	Ausgehärtet (ca. 1250 N/mm²)
bis 1,00 mm	1 x t	Nicht empfohlen
über 1,00mm	2 x t	Nicht empfohlen

t = Banddicke

13. Flachschleifen
Da die Legierung 718 nicht magnetisierbar ist, kann sie auf Magnetspannplatten von Flachschleifmaschinen nicht gespannt und flachgeschliffen werden.

14. Schweißen
Der Werkstoff sehr gut schweißbar, als Fülldraht sollte der gleiche Werkstoff verwendet werden.

15. Chemische Beständigkeit
Die Legierung 718 hat eine sehr gute Beständigkeit gegen sehr viele korrosive Medien. Bei sehr hohen Anforderungen, insbesondere bei höheren Temperaturen wie in Müllverbrennunganlagen sollte jedoch die Legierung 625 verwendet werden (die allerdings nicht ausscheidungshärtbar ist).

Wichtiger Hinweis
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherungen.
Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.

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