1.4767 - hitzebeständig

Hitzebeständiger ferritischer Stahl W.-Nr. 1.4767

1. Anwendungsbeispiele
Durch die Legierung mit ca. 5% Aluminium und geringen Zusätzen von Hafnium und Ytterbium hat dieser rostfreie Chromstahl eine sehr gute Hitzebeständigkeit. Daher ist der Werkstoff 1.4767 sehr gut geeignet als Heizleiter und zur Abgasbehandlung.
Weitere Anwendungsbeispiele:
rostfreie Metallfolien, die magnetisierbar sein sollen.

Der Werkstoff 1.4767 ist in der Norm DIN EN 10 151 nicht als Federnwerkstoff zugelassen.

Bei hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (z. B. in der Abgasbehandlung von Müllverbrennungsanlagen) sollten Superlegierungen wie Alloy 625 (W.-Nr. 2.4856) eingesetzt werden.

2. Bezeichnungen
Deutsche Norm: 1.4767, X8CrAl 20-5
AISI: (etwa AISI 430 + Al+Y+Hf)
ASTM: –
Engl. Norm: –
Franz. Norm: –
Japan. Norm:A –

3. Werkstoff-Zusammensetzung *
C: max. 0,05%
Si: max. 0,50 %
Mn: max. 0,50
P: max. 0,045 %
S: max. 0,015 %
Cr: 19-22 %
Ni: max. 0,30 %
Mo: - %
Zr: max. 0,07 %
Y: max. 0,10 %
Hf: max. 0,10 %

* die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 2.2 oder 3.1 (nach DIN 10 204) für jede Charge dokumentiert werden.

4. Lieferzustand
Gefüge: ferritisch, nicht härtbar
Oberfläche: 2H, Rauigkeit Ra maximal 0,3 μm (Abdruck der Arbeitswalze)
Zugfestigkeit: ca. 1000-1300 N/mm²

Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.

5. Abmessungen
Dicken: 0,03-0,20 mm
Rohbandbreiten: ca.300 mm
Kantenform: geschnitten
Längen: beliebige Längen von 5 bis 10 000 mm oder als Coil

6. Toleranzen
Dickentoleranz: DIN EN 9445 Tabelle 1
Breitentoleranz: nach DIN EN 9445
Geradheit: normal
Planheit: Wellenhöhe max. 1,0 mm

7. Weitere Mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2 : von der Zugfestigkeit abhängig
Dehnung A 80: von der Zugfestigkeit abhängig

Die höchste Anwendungstemperatur liegt bei 1150°C. Bitte beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen.

8. Physikalische Angaben
Dichte: 7,16 g/cm³
Wärmeleitung: 9,8-12,4 W/(m °C) in Abhängigkeit von der Temperatur
Wärmekapazität: 490 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 – 100 °C
Wärmeausdehnung:
12,2 x 10 -6 (zwischen 30 - 100 °C)
12,4 x 10 -6 (zwischen 30 - 200 °C)
12,6 x 10 -6 (zwischen 30 - 300 °C)

Elektrischer Widerstand: 0,14 Ohm x mm²/m

Elastizitätsmodus: 210 000 MPa bei 20 °C

Relative Permeabilität μr: 600-1000 (weitere Angaben vgl. Punkt 13)

9. Stanzen
Der Schneidspalt sollte etwa 10 % der Banddicke entsprechen. Die Eckradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser mindestens das Zweifache der Banddicke betragen.
Bei Stanzteilen ist ein Nachbehandeln durch Gleitschleifen zur Erzielung einer guten Dauerfestigkeit notwendig.

10. Laserschneiden
Dieser Werkstoff kann sehr gut lasergeschnitten werden.

11. Ätzen
Der Werkstoff 1.4767 ist sehr gut ätzbar.

12. Biegen
Da die hohe Festigkeit des Werkstoffs durch die Kaltverformung beim Walzen erzielt wird, hat die Walzrichtung einen großen Einfluß auf das Biegen. Der empfohlene Mindestbiegeradius ist auch von der Zugfestigkeit abhängig

Biegung quer (senkrecht) zur Walzrichtung:

Dicke	Mindest-Biegeradius
Bis 0,25 mm	1,0 x t
0,25-0,50 mm	1,0 x t
0,50-0,75 mm	2,0 x t
0,75-1,00 mm	2,5 x t

t = Banddicke

Biegung längs (parallel) zur Walzrichtung:

Dicke	Mindest-Biegeradius
Bis 0,25 mm	2,5 x t
0,25-0,50 mm	3,0 x t
0,50-0,75 mm	4,0 x t
0,75-1,00 mm	5,0 x t

t = Banddicke

13. Flachschleifen
Aufgrund der geringen Banddicke können die bei h+s vorrätigen Dicken aus technischen Günden nicht flachgeschliffen werden.

14. Schweißen
Der Werkstoff 1.4767 ist wie andere ferritische rostfreie Stähle sehr gut schweißbar.

15. Chemische Beständigkeit
Zuordnung in Gruppe 2 der Nirosta-Tabelle zur chemischen Beständigkeit der rostfreien Stähle (vgl. www.nirosta.de/Publikationen). Nirosta ist eine eingetragene Marke der Firma ThyssenKrupp AG.

Somit ist dieser Werkstoff schlechter korrosionsbeständig als die Werkstoffe 1.4310 und 1.4404 (Gruppe 5), jedoch besser beständig als die Werkstoffe 1.4034 und 1.4031Mo, die beide in Gruppe 1 sind.

Wichtiger Hinweis
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherungen. Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.

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