1.4828 - hitzebeständig

Hitzebeständiger austenitischer Stahl W.-Nr. 1.4828

1. Anwendungsbeispiele
Durch die Legierung mit ca. 19-21% Chrom und 11-13% Nickel hat dieser Werkstoff eine sehr gute Hitzebeständigkeit.

Der Werkstoff 1.4828 ist in der Norm DIN EN 10 151 nicht als Federnwerkstoff zugelassen.

Bei hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (z. B. in der Abgasbehandlung von Müllverbrennungsanlagen) sollten die Superlegierungen wie Alloy 625 (W.-Nr. 2.4856) eingesetzt werden.

2. Bezeichnungen
Deutsche Norm: 1.4828, X 15CrNiSi 20-12
AISI: 309 UNS: S30900
Engl. Norm: ähnlich 309 S24-
Franz. Norm: ähnlich AFNOR Z17 CNS 20-12
Japan. Norm: ähnlich SUH 309

3. Werkstoff-Zusammensetzung *
C: max. 0,20%
Si: max. 1,50-2,50 %
Mn: max. 2,0 %
P: max. 0,045 %
S: max. 0,015 %
Cr: 19-21 %
Ni: 11-13 %
Mo: - %

* die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 2.2 oder 3.1 (nach DIN 10 204) für jede Charge dokumentiert werden.

4. Lieferzustand
Gefüge: austenitisch, nicht härtbar
Oberfläche: 2R, Rauigkeit Ra maximal 0,3 μm (Abdruck der Arbeitswalze)

Zugfestigkeit: 540-750 N/mm²

Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.

5. Abmessungen
Dicken: 0,15-0,30 mm
Rohbandbreiten: ca. 300-330 mm
Kantenform: geschnitten
Längen: beliebige Längen von 5 bis 10 000 mm oder als Coil

6. Toleranzen
Dickentoleranz: DIN EN 9445 Tabelle 1
Breitentoleranz: nach DIN EN 9445
Geradheit: normal
Planheit: Wellenhöhe max. 1,0 mm

7. Weitere Mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2 : > 230 N/mm²
Dehnung A 80: > 30%

Die höchste Anwendungstemperatur liegt bei 1000°C. Bitte beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen.

8. Physikalische Angaben
Dichte: 7,9 g/cm³
Wärmeleitung: 15-27,5 W/(m °C) in Abhängigkeit von der Temperatur
Wärmekapazität: 500 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 – 100 °C
Wärmeausdehnung: 17,5 x 10 -6 (zwischen 20 - 400 °C)
Elektrischer Widerstand: 0,85 Ohm x mm²/

Elastizitätsmodus: 196 GPa bei 20 °C

Relative Permeabilität μr: 1,02 bei 200 H (weitere Angaben vgl. Punkt 13)

9. Stanzen
Der Schneidspalt sollte etwa 10 % der Banddicke entsprechen. Die Eckradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser mindestens das Zweifache der Banddicke betragen.
Bei Stanzteilen ist ein Nachbehandeln durch Gleitschleifen zur Erzielung einer guten Dauerfestigkeit notwendig.

10. Laserschneiden
Dieser Werkstoff kann sehr gut lasergeschnitten werden.

11. Ätzen
Der Werkstoff 1.4828 ist sehr gut ätzbar.

12. Biegen
Im geglühten Zustand ist der Werkstoff 1.4828 problemlos kantbar.

13. Flachschleifen
Aufgrund der geringen Banddicke können die bei h+s vorrätigen Dicken aus technischen Günden nicht flachgeschliffen werden.
Darüber hinaus kann dieser Werkstoff nicht auf Magnetspannplatten von Flachschleifmaschinen aufgespannt werden da 1.4828 nicht magnetisierbar ist.

14. Schweißen
Der Werkstoff 1.4828 ist wie andere austenitische rostfreie Stähle sehr gut schweißbar.

15. Chemische Beständigkeit
Aufgrund des hohen Gehalts an Chrom und Nickel kann der Werkstoff 1.4828 in Gruppe 4 der Nirosta-Tabelle zur chemischen Beständigkeit der rostfreien Stähle (vgl. www.nirosta.de/Publikationen) eingeordnet werden. Nirosta ist eine eingetragene Marke der Firma ThyssenKrupp AG.

Somit ist dieser Werkstoff schlechter korrosionsbeständig als der Werkstoff 1.4404 (Gruppe 5), jedoch besser beständig als die Werkstoffe 1.4034 und 1.4031Mo, die beide in Gruppe 1 sind.

Wichtiger Hinweis
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherungen. Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.

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