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Technische Informationsblätter
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- 1.1248 - C75S weich
- 1.1274 - C100S
- 1.2003 - 75Cr1
- 1.2379
- 1.3912 - Alloy I
- 1.3981 - Alloy K
- 1.4031Mo
- 1.4021 – 1.4034 – 1.4037
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- 1.4529
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- 1.4828 - hitzebeständig
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- 2.4545 - Alloy Mu
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Gehärteter Werkzeugstahl W.-Nr. 1.2003 (75Cr1)
1. Anwendungsbeispiele
Ein geringer Zusatz von etwa 0,40% Chrom führt bei diesem Kohlenstoffstahl zu
einem höheren Verschleißwiderstand und einer besseren Durchhärtbarkeit bei
großen Querschnitten.
Mit einer Rockwell-Härte von 47-51 HRC ist dieser Werkstoff auch geeignet für
kleinere Werkzeuge.
Lieferbar in Formaten in der Abmessung 350x1000 oder 610x1220, in einigen Dicken
auch abweichende Formate möglich (siehe Abschnitt 5).
2. Bezeichnungen
Deutsche Norm: 1.2003 (75Cr1)
AISI: entspricht etwa 1075 + Chrom
ASTM: entspricht etwa G 10780 + Chrom
Engl. Norm: entspricht etwa 80 (Norm 5770 Teil 3) + Chrom
Franz. Norm: entspricht XC 75 + Chrom
Japan. Norm: -)
3. Werkstoff-Zusammensetzung *
C: 0,70-0,80 %
Si: 0,25-0,50 %
Mn: 0,60-0,80 %
P: max. 0,03 %
S: max. 0,03 %
Cr: 0,30-0,40 %
4. Lieferzustand
Zustand: gehärtet und angelassen (martensitisches Gefüge)
Oberfläche: nicht poliert, Rauheitsklasse Ra 0,30 – 0,60 μm (Abdruck der
Arbeitswalze)
Planheit: max. 0,20% der Bandbreite
Härte: 48-50 HRC
Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.
5. Abmessungen
Dicken: 0,60-5,03 mm
Standardformate: 350x1000mm bzw. 610x1220, in Sonderdicken auch
abweichende Formatgröße
Kantenform: geschnitten (in ungehärtetem Zustand)
6. Toleranzen
Dickentoleranz: normalerweise +/- 0,03mm
Breitentoleranz: B2
Geradheit: normal
7. Weitere Mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2 : etwa 90 % der Zugfestigkeit
Dehnung A 80: keine Werte vorhanden
Die höchste Anwendungstemperatur sollte 200 °C nicht überschreiten. Bitte
beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur
abfallen.
Bei höheren Temperaturen bis etwa 350 °C empfehlen wir den Einsatz von rostfreien
gehärteten Stählen wie den Werkstoffen 1.4031Mo (bis 2,00 mm Dicke) sowie
1.4034 (von 1,0 bis etwa 10,00 mm Dicke).
8. Physikalische Angaben
Dichte: 7,9 g/cm³
Wärmeleitung: 49 W/(m °C) bei 20 °C
Wärmekapazität: 460 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 – 100 °C
Wärmeausdehnung:
10,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 100 °C)
11,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 200 °C)
12,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 300 °C)
Elektrischer Widerstand: etwa 0,20 Ohm x mm²/m (für 1.1231 = C67S gehärtet)
Elastizitätsmodus: 210 000 MPa bei 20 °C
Relative Permeabilität μr: etwa 400 (für den Werkstoff 1.1231 = C67S gehärtet)
9. Stanzen
Aufgrund der hohen Festigkeit ist Stanzen nicht empfehlenswert.
Statt Stanzen sollten die Teile laser- oder wasserstrahlgeschnitten werden.
10. Laserschneiden
Durch das Schmelzen des Stahls an der Schneidkante kann es lokal zu einer
höheren Härte und damit verringerter Zähigkeit an der Schneidkante kommen.
Bei kritischen Teilen ist ein Schnitt mit Wasserstrahl zu empfehlen.
11. Ätzen
Aufgrund der Banddicke über 1,00 mm ist ätzen nicht wirtschaftlich.
12. Biegen
Durch den Härtevorgang wird das Bandgefüge verändert. Damit muss die Walzrichtung beim Kanten nicht beachtet werden:
Rückfederung:
Da die Rückfederung von verschiedenen Faktoren abhängig ist, sollten Biegeversuche durchgeführt werden. Als Anhaltspunkt kann ein Winkel von 10° bei einer Banddicke von 0,20 mm und ein Winkel von 20 ° bei einer Banddicke von 0,60 mm angenommen werden.
13. Flachschleifen
Der Werkstoff 1.2003 ist magnetisierbar und kann daher auf Magnetspannplatten von
Schleifmaschinen aufgespannt werden.
14. Schweißen
Durch den hohen Kohlenstoffgehalt von etwa 1 % sollte der Werkstoff 1.1274 nicht
geschweißt werden.
15. Korrosionsbeständigkeit
Unlegierte Stähle sind nicht korrosionsbeständig. Wir liefern diese Güten mit einem
leichten Ölfilm aus. Bei Gebrauch in normaler Umgebung müssen diese Stähle mit
Lack oder Verzinnung/Verzinkung gegen Korrosion geschützt werden.
Wichtiger Hinweis
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die
Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind
keine Eigenschaftszusicherungen.
Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen
und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der
Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.