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Ungehärteter, gut härtbarer Kohlenstoffstahl W.-Nr. 1.1248 (C75S)
1. Anwendungsbeispiele
Mit einem Kohlenstoffgehalt von über 0,75 % ist dieser Werkstoff sehr gut geeignet
für Federn und Verschleißteile an die keine Ansprüche hinsichtlich Korrosion gestellt
werden.
2. Bezeichnungen
Deutsche Norm: 1.1248 C75S+QT (früher Ck75)
AISI: 1075
ASTM: G 10750
Engl. Norm: 75 (B.S. 5770 Part 1)
Franz. Norm: XC 75
Japan. Norm: C75 C CSP (Norm G 4802)
3. Werkstoff-Zusammensetzung *
C: 0,70-0,80 %
Si: 0,15-0,30 %
Mn: 0,30-0,45 %
P: max. 0,02 %
S: max. 0,02 %
Cr: ca. 0,01 %
4. Lieferzustand
Gefüge: kaltgewalzt, ungehärtet (ferritisches Gefüge)
Oberfläche: MA, Rauheitsklasse Ra bitte erfragen
Planheit: keine Angabe
Zugfestigkeit: 490-650 N/mm²
In den Dicken 4,0+5,0mm ist das Vormaterial warmgewalzt und sandgestrahlt Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.
5. Abmessungen
Dicken: 0,20-5,00 mm
Rohbandbreiten: ca. 300-330 mm (siehe Tabelle)
Längen: nur in Formaten mit 1000mm Länge auf Lager
6. Toleranzen
Dickentoleranz: DIN EN 10 140 bzw. DIN EN 10 051
Breitentoleranz: -
Geradheit: normal
7. Weitere Mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2: ca. 360-460 N/mm²
Dehnung A 80: keine Werte vorhanden
Bei höheren Temperaturen bis etwa 350 °C empfehlen wir den Einsatz von rostfreien gehärteten Stählen wie den Werkstoffen 1.4031Mo (bis 0,80 mm Dicke) sowie 1.4034 (von 1,0 bis etwa 8,00 mm Dicke).
8. Physikalische Angaben
Dichte: 7,9 g/cm³
Wärmeleitung: 35-45 W/(m °C) bei 20 °C
Wärmekapazität: 460 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 – 100 °C
Wärmeausdehnung:
10,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 100 °C)
11,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 200 °C)
12,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 300 °C)
Elektrischer Widerstand: etwa 0,20 Ohm x mm²/m (für 1.1231 gehärtet)
Elastizitätsmodus: 210 000 MPa bei 20 °C
Relative Permeabilität μr: etwa 400 (für den Werkstoff 1.1231 = C67S gehärtet)
9. Stanzen
In ungehärtetem Zustand ist der Werkstoff 1.1248 sehr gut stanz- und umformbar.
Der Schneidspalt sollte etwa 10 % der Banddicke entsprechen.
Die Eckradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser
mindestens das Zweifache der Banddicke betragen.
10. Laserschneiden
Durch das Schmelzen des Stahls an der Schneidkante kann es lokal zu einer
höheren Härte und damit verringerter Zähigkeit an der Schneidkante kommen.
Bei kritischen Teilen ist ein Schnitt mit Wasserstrahl zu empfehlen.
11. Ätzen
Der Werkstoff 1.1248 ist sehr gut ätzbar.
12. Biegen
Der Werkstoff 1.1248 kann in ungehärtetem Zustand sehr gut gebogen werden.
13. Flachschleifen
Der Werkstoff 1.1248 ist magnetisierbar und kann daher auf Magnetspannplatten von
Schleifmaschinen aufgespannt werden.
14. Schweißen
Durch den hohen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,75 % sollte der Werkstoff 1.1248
nicht geschweißt werden.
15. Chemische Beständigkeit
Die unlegierten Stähle müssen durch einen Ölfilm vor Korrosion geschützt werden.
Durch Verzinnen oder Verzinken bzw. Lackieren können diese Stähle dauerhaft einer
Korrosion standhalten.
Wichtiger Hinweis
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die
Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind
keine Eigenschaftszusicherungen.
Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen
und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der
Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.