- Über uns
- Produkte
- Sonderzuschnitte
- Laserschneidteile
-
Technische Informationen
- Dickentoleranzen und Zugfestigkeiten
- Fragen und Antworten
- Härtevergleichstabelle
-
Technische Informationsblätter
- 1.0338 - DC04
- 1.1248 - C75S weich
- 1.1274 - C100S
- 1.2003 - 75Cr1
- 1.2379
- 1.3912 - Alloy I
- 1.3981 - Alloy K
- 1.4031Mo
- 1.4021 – 1.4034 – 1.4037
- 1.4310
- 1.4404
- 1.4529
- 1.4767 - hitzebeständig
- 1.4828 - hitzebeständig
- 2.0070 - Kupfer
- 2.0321 - Messing
- 2.1020 - Bronze
- 2.4068 - Nickel
- 2.4545 - Alloy Mu
- 2.4668 - Alloy 718
- 3.0205 - Alu
- Werkstoffinformation
- Downloads
- Aktuelles
Gehärteter Werkzeugstahl W.-Nr. 1.2379
1. Anwendungsbeispiele
Ein geringer Zusatz von einem höheren Verschleißwiderstand und einer besseren
Durchhärtbarkeit bei großen Querschnitten.
Mit einer Rockwell-Härte von 59-62 HRC ist dieser Werkstoff sehr gut geeignet für
alle Arten von Werkzeugen.
Im Dickenbereich zwischen 0,60 bis 5,03 mm ist alternativ der gehärtete Werkzeugstahl W.-Nr. 1.2003 lieferbar, jedoch nur mit einer Härte von 48-50 HRC.
2. Bezeichnungen
Deutsche Norm: 1.2379 (X155CrVMo12-1)
AISI: D2
ASTM: D2
Engl. Norm: BD2
Franz. Norm: AFNOR Z 160 CDV12
Japan. Norm: SKD11 (Norm G 4404)
3. Werkstoff-Zusammensetzung *
C: 1,50-1,60 %
Si: 0,35-0,40 %
Mn: 0,30-0,60 %
P: max. 0,03 %
S: max. 0,02 %
Cr: 11,0-12,0 %
V: 0,70-0,90 %
4. Lieferzustand
Zustand: gehärtet und angelassen (martensitisches Gefüge)
Oberfläche: verzundert
Planheit: max. 0,20% der Bandbreite
Härte: 59-62 HRC
Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.
5. Abmessungen
Dicken: 2,30-4,50 mm
Standardformat: abweichende Formatgröße
Kantenform: geschnitten (in ungehärtetem Zustand)
6. Toleranzen
Dickentoleranz: normalerweise +/- 0,05mm (warmgewalzt)
Breitentoleranz: –
Geradheit: normal
7. Weitere Mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2 : keine Werte vorhanden
Dehnung A 80: keine Werte vorhanden
Die höchste Anwendungstemperatur sollte 200 °C nicht überschreiten. Bitte
beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur
abfallen.
Bei höheren Temperaturen bis etwa 350 °C empfehlen wir den Einsatz von rostfreien
gehärteten Stählen wie den Werkstoffen 1.4031Mo (bis 2,00 mm Dicke) sowie
1.4034 (von 1,0 bis etwa 10,00 mm Dicke).
8. Physikalische Angaben
Dichte: ca. 7,7 g/cm³
Wärmeleitung: 16,7 W/(m °C) bei 20 °C
Wärmekapazität: etwa 470 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 – 100 °C
Wärmeausdehnung:
10,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 100 °C)
11,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 200 °C)
11,9 x 10 -6 (zwischen 30 - 300 °C)
Elektrischer Widerstand: etwa 0,55 Ohm x mm²/m (für 1.1231 = C67S gehärtet)
9. Stanzen
Aufgrund der hohen Festigkeit ist Stanzen nicht empfehlenswert.
Statt Stanzen sollten die Teile laser- oder wasserstrahlgeschnitten werden.
10. Laserschneiden
Durch das Schmelzen des Stahls an der Schneidkante kann es lokal zu einer
höheren Härte und damit verringerter Zähigkeit an der Schneidkante kommen.
Bei kritischen Teilen ist ein Schnitt mit Wasserstrahl zu empfehlen.
11. Ätzen
Aufgrund der Banddicke über 2,00 mm ist ätzen nicht wirtschaftlich.
12. Biegen
Aufgrund der sehr hohen Härte kann der Werkstoff 1.2379 nicht gekantet oder
gebogen werden.
13. Flachschleifen
Der Werkstoff 1.2379 ist magnetisierbar und kann daher auf Magnetspannplatten von
Schleifmaschinen aufgespannt werden. Aufgrund der schlechten Dickentoleranz
durch das Warmwalzen und die verzunderte Oberfläche von der Stückhärtung muss
nach dem Schneiden der Teile ein Flachschleifen erfolgen.
14. Schweißen
Durch den hohen Kohlenstoffgehalt von über 1,50 % sollte der Werkstoff 1.2379
nicht geschweißt werden.
15. Korrosionsbeständigkeit
Trotz eines Chromgehalts von ca. 12% ist dieser Werkstoff nicht
korrosionsbeständig, weil aus dem Chrom (und weiteren Legierungsbestandteilen)
Sondercarbiden gebildet werden. Wir liefern diese Güten mit einem leichten Ölfilm
aus. Bei Gebrauch in normaler Umgebung müssen diese Stähle mit Lack oder
Verzinnung/Verzinkung gegen Korrosion geschützt werden.
Wichtiger Hinweis
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die
Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind
keine Eigenschaftszusicherungen.
Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen
und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der
Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.